Наша команда специалистов производит качающиеся питатели, которые предназначены для равномерного перемещения на шахтные конвейеры сыпучих либо кусковых материалов, определенной объёмной массы, которая зависимо от модели оборудования.

Качающиеся питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы приемная часть (короб), лоток (стол качающийся) на роликах и привод. Дополнительно может монтироваться бункер (с колосниковой решеткой или без).

Принцип работы качающегося питателя

Исходный материал загружается на лоток и за счет возвратно-поступательного движения лотка по роликам, равномерно перемещается в заданном направлении. В исполнении качающихся питателей с колосниковой решеткой, исходный материал разделяется на заданные по размеру фракции: сверхмерный материал (размером более ширины зазора между колосниками) скатывается чаще всего непосредственно в рабочую машину (дробилку); материал, прошедший сквозь колосники, равномерно подается на ленту транспортера.

Наши клиенты применяют их:

• в горнодобывающей промышленности;
• применяется для получения добываемой породы(песок, гравий), отбора соответствующей ее части и последующей дозированной подачи полученных материалов для погрузки на специализированный транспорт;
• на теплоэнергостанциях;
• в котельнях;
• на предприятиях угольной, добывающей и других отраслей промышленности.

Преимущества наших качающихся питателей

• Применение высокопрочных сталей марки Ст-45, Ст-40х в нагруженных деталях приводных и натяжных механизмов;
• Изготовим любую модель качающегося питателя, любой производительности под любую задачу;

Наша команда специалистов производит производственные линии под ключ.

Наши линии помогут автоматизировать производственные процессы Вашего производства.

Благодаря нашим линия Вы сможете:

• увеличить производительности до 2,5 раз;
• сократить сроки выполнения заказов;
• уменьшить число персонала без ущерба объемам производства.

Изготавливаем линии такие как:

• линии дробления стекла (стеклобойные);
• мусоросортировачные линии;
• линии дробления и классификации угля;
• шлакоперерабатывающие линии;
• линии шламопереработки;
• линии дробления и переработки керамики и плитки;
• линии классификации гранитного отсева, песка;
• линии обогащения;
• линии переработки;
• линии рассеивания.

Особенности наших транспортеров:

• Применение эффективных систем очистки ленты, предотвращающих просыпание, пыление и налипание транспортируемого продукта на тяговый орган
• Фиксация барабана на валу с помощью конических зажимных механизмов, вместо стандартного шпоночного соединения
• Унификация и взаимозаменяемость элементов конструкции, позволяющая снизить затраты на сервисное обслуживание. Применение встроенных устройств безопасности и мониторинга работы конвейера (датчики: подпора, схода ленты, скорости ленты, аварийного отключения со стоп — тросом, блокировки обратного хода ленты при угле наклона конвейера свыше 9º), а также имеет возможность полного интегрирования в систему автоматизированного управления действующего
• Производство ленточных транспортеров ведется с применением компьютерного моделирования, что позволяет точно "вписывать" агрегат в производственную цепочку заказчика

Особенности оборудования машиностроительного завода "Витязь":

• Минимальный процент травмирования продукта (зерновых, бобовых, масличных культур) при перемещении за счет правильно подобранных скоростей, футеровки контактирующих с продуктом элементов (полеуретаном, износостойкой сталью Hardox), полиэтиленовых скребков и пластиковых ковшей.
• Простота сборки конвейера за счет изготовления деталей на высокоточном оборудовании.
• Применение высокопрочных сталей марки Ст-45, Ст-40х в нагруженных деталях приводных и натяжных механизмов.
• Использование европейских приводов с высоким сервис-фактором и КПД (Nord, SEW, PGR, Motovario)
• Минимальное количество сварных соединений (точность сборки).
• Минимальные выбросы пыли в атмосферу при транспортировке продукта;
• Подшипниковые узлы с самоцентрированием ведущих европейских производителей (SKF, SNR, NSK)

Применение эффективных систем очистки ленты, предотвращающих просыпание, пыление и налипание транспортируемого продукта на тяговый орган
Фиксация барабана на валу с помощью конических зажимных механизмов, вместо стандартного шпоночного соединения
Унификация и взаимозаменяемость элементов конструкции, позволяющая снизить затраты на сервисное обслуживание. Применение встроенных устройств безопасности и мониторинга работы конвейера (датчики: подпора, схода ленты, скорости ленты, аварийного отключения со стоп — тросом, блокировки обратного хода ленты при угле наклона конвейера свыше 9º), а также имеет возможность полного интегрирования в систему автоматизированного управления действующего
Производство ленточных транспортеров ведется с применением компьютерного моделирования, что позволяет точно "вписывать" агрегат в производственную цепочку заказчика
Минимальный процент травмирования продукта (зерновых, бобовых, масличных культур) при перемещении за счет правильно подобранных скоростей, футеровки контактирующих с продуктом элементов (полеуретаном, износостойкой сталью Hardox), полиэтиленовых скребков и пластиковых ковшей.
Простота сборки конвейера за счет изготовления деталей на высокоточном оборудовании.
Применение высокопрочных сталей марки Ст-45, Ст-40х в нагруженных деталях приводных и натяжных механизмов.
Использование европейских приводов с высоким сервис-фактором и КПД (Nord, SEW, PGR, Motovario)
Минимальное количество сварных соединений (точность сборки).
Минимальные выбросы пыли в атмосферу при транспортировке продукта;
Подшипниковые узлы с самоцентрированием ведущих европейских производителей (SKF, SNR, NSK)

Наша команда специалистов производит большой ряд дробилок – оборудования для дробления твердых материалов, шлаков металлургического производства, абразивных материалов, кокса, руды, пластика, орехов и много другого.

Наши клиенты работают в следующих отраслях:

• горнодобывающая промышленность;
• горно-химическая промышленность;
• пищевая промышленность;
• переработка отходов;
• строительство.

Мы выпускаем дробилки 3-х видов:

• валковые;
• молотковые;
• роторные;
• зубчато-валковые

Преимущества наших дробилок

• валковые дробилки имеют демпферный механизм регулировки проходного отверстия;
• в комплекте идет бункер;
• наши дробилки в отличии от других производителей изготавливаются в коробе, а не на раме, благодаря чему исключается потеря производительности оборудования, оборудование меньше пылить, а также имеет хороший эстетический вид;
• Дробилки индивидуально рассчитываются под Вас, и только потом подбирается модель;
  
• Применение высокопрочных сталей марки Ст-45, Ст-40х в нагруженных деталях приводных и натяжных механизмов.

Наша команда специалистов производит железоотделители для разных сфер деятельности. Железоотделитель – это эффективное устройство для удаления металлических элементов.

В железоотделителях на постоянных магнитах используется технология магнитной сепарации. Такая технология способствует извлечению металлических элементов из сырья. Магнитная сепарация применяется в тех случаях, когда присутствие железосодержащих частиц не желательно при изготовлении продукции. Наличие металлических элементов при производстве пищевой продукции, медицинских препаратов и т.д. может отрицательно отразится на качестве конечного продукта или же вызвать поломку техники.

Мы выпускаем железоотделители таких видов как:

• шкивные;
• барабанные;
• вихретоковые;
• подвесные;
• сепараторы ПБМ (мокрого обогащения).

Наши клиенты работают в следующих отраслях:

• фабрики, по производству сахарного песка;
• предприятия, специализирующиеся на производстве пищевой продукции;
• коксохимические заводы;
• предприятия, занимающиеся переработкой вторичного сырья, металлолома;
• горно-рудные комбинаты;
• теплоэлектростанции;
• предприятия, изготавливающие стекольную и керамическую изделия и т.д