Наша команда фахівців виробляє хитаються живильники, які призначені для рівномірного переміщення на шахтні конвеєри сипких або шматкових матеріалів, певної об'ємної маси, яка в залежності від моделі обладнання.

Живильники хитающієся, є конструкцією, що складається з зварної рами на якій змонтовані приймальна частина (короб), лоток (стіл коливається) на роликах і привід. Додатково може монтуватися бункер (з колосниковими ґратами або без).

Принцип роботи хитающогося живильника

Вихідний матеріал завантажується на лоток і за рахунок зворотно-поступального руху лотка по роликах, що рівномірно переміщається в заданому напрямку. У виконанні хитних живильників з колосниковою решіткою, вихідний матеріал поділяється на задані за розміром фракції: надмірний матеріал (розміром більше ширини зазору між колосниками) скочується найчастіше безпосередньо в робочу машину (дробилку); матеріал, що пройшов крізь колосники, поступово подається на стрічку транспортера.

Наші клієнти застосовують їх:

• у гірничодобувній промисловості;
• застосовується для отримання видобувної породи (пісок, гравій), відбору відповідної її частини та подальшої дозованої подачі отриманих матеріалів для навантаження на спеціалізований транспорт;
• на теплоенергостанціях;
• у котельнях;
• на підприємствах вугільної, видобувної та інших галузей промисловості.

Переваги наших хитливих живильників:

• Застосування високоміцних сталей марки Ст-45, Ст-40х у навантажених деталях приводних та натяжних механізмів;
• Виготовимо будь-яку модель хитного живильника, будь-якої продуктивності під будь-яке завдання;

Наша команда спеціалістів виготовляє виробничі лінії під ключ.

Наші лінії допоможуть автоматизувати процеси виробництва.

Завдяки нашим лініям Ви зможете:

• збільшити продуктивність до 2,5 разів;
• скоротити терміни виконання замовлень;
• зменшити кількість персоналу без шкоди обсягам виробництва.

Виготовляємо лінії такі як:

• лінії дроблення скла (склобійні);
• сміттєсортувальні лінії;
• лінії дроблення та класифікації вугілля;
• шлакопереробні лінії;
• лінії дроблення та переробки кераміки та плитки;
• лінії класифікації гранітного відсіву, піску;
• лінії збагачення;
• лінії переробки;
• лінії розсіювання.

Особливості наших транспортерів:

• Застосування ефективних систем очищення стрічки, що запобігають пробудженню, пилу та налипання транспортованого продукту на тяговий орган
• Фіксація барабана на валу за допомогою конічних затискних механізмів замість стандартного шпоночного з'єднання.
• Уніфікація та взаємозамінність елементів конструкції, що дозволяє знизити витрати на сервісне обслуговування. Застосування вбудованих пристроїв безпеки та моніторингу роботи конвеєра (датчики: підпору, сходу стрічки, швидкості стрічки, аварійного відключення зі стоп-тросом, блокування зворотного ходу стрічки при куті нахилу конвеєра понад 9º), а також має можливість повного інтегрування в систему автоматизованого управління.
• Виробництво стрічкових транспортерів ведеться із застосуванням комп'ютерного моделювання, що дозволяє точно "вписувати" агрегат у виробничий ланцюжок замовника

Особливості обладнання машинобудівного заводу "Витязь":

• Мінімальний відсоток травмування продукту (зернових, бобових, олійних культур) при переміщенні за рахунок правильно підібраних швидкостей, футеровки елементів, що контактують з продуктом (полеуретаном, зносостійкою сталлю Hardox), поліетиленових скребків та пластикових ковшів.
• Простота збирання конвеєра за рахунок виготовлення деталей на високоточному обладнанні.
• Застосування високоміцних сталей марки Ст-45, Ст-40х у навантажених деталях приводних та натяжних механізмів.
• Використання європейських приводів із високим сервіс-фактором та ККД (Nord, SEW, PGR, Motovario)
• Мінімальна кількість зварних з'єднань (точність збирання).
• Мінімальні викиди пилу в атмосферу під час транспортування продукту

Наша команда спеціалістів виробляє великий ряд дробарок – обладнання для дроблення твердих матеріалів, шлаків металургійного виробництва, абразивних матеріалів, коксу, руди, пластику, горіхів та багато іншого.

Наші клієнти працюють у таких галузях:

• гірничодобувна промисловість;
• гірничо-хімічна промисловість;
• харчова промисловість;
• переробка відходів;
• будівництво.

Ми випускаємо дробарки 3-х видів:

• валкові;
• молоткові;
• роторні;
• зубчасто-валкові

Переваги наших дробарок:

• валкові дробарки мають демпферний механізм регулювання прохідного отвору;
• у комплекті йде бункер;
• наші дробарки, на відміну від інших виробників, виготовляються в коробі, а не на рамі, завдяки чому виключається втрата продуктивності обладнання, обладнання менше пиляти, а також має гарний естетичний вигляд;
• дробарки індивідуально розраховуються під Вас, і тільки потім підбирається модель;
  
• застосування високоміцних сталей марки Ст-45, Ст-40х у навантажених деталях приводних та натяжних механізмів.

Наша команда спеціалістів виробляє залізовідділювачі для різних сфер діяльності. Залізовідділювач – це ефективний пристрій видалення металевих елементів.

У залізовідділювачах на постійних магнітах використовується технологія магнітної сепарації. Така технологія сприяє вилученню металевих елементів із сировини. Магнітна сепарація застосовується у тих випадках, коли присутність залізовмісних частинок не бажано при виготовленні продукції. Наявність металевих елементів під час виробництва харчової продукції, медичних препаратів тощо. може негативно позначиться на якості кінцевого продукту або викликати поломку техніки.

Ми випускаємо залізовідділювачі таких видів як:

• шківні;
• барабанні;
• вихрострумові;
• підвісні;
• сепаратори ПБМ (мокрого збагачення).

Наші клієнти працюють у таких галузях:

• фабрики з виробництва цукрового піску;
• підприємства, що спеціалізуються з виробництва харчової продукції;
• коксохімічні заводи;
• підприємства, що займаються переробкою вторинної сировини, металобрухту;
• гірничо-рудні комбінати;
• теплоелектростанції;
• підприємства, що виготовляють скляну та керамічну вироби тощо